Rodillos de molienda de alta presión (HPGR)
Mejora del rendimiento de los circuitos de molienda de minerales y áridos
Datos clave
- Capacidad
- Hasta 5100 t/h
- Diámetro del rodillo
- 800 - 2700 mm
- Presión específica
- Hasta 6,0 N/mm²
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La tecnología de rodillos de molienda a alta presión (HPGR) como alternativa a las trituradoras y los molinos
La tecnología de rodillos de molienda de alta presión (HPGR) es cada vez más popular como alternativa a los chancadores y molinos en circuitos de conminución de gran escala.
Dos rodillos de molienda que giran en sentidos opuestos someten una columna de material a alta presión, que se distribuye a través de la separación entre los rodillos. El proceso de molienda específico de los HPGR utiliza la conminución interparticular, en la que las partículas de material se chancan y muelen dentro del lecho de material comprimido y no por contacto con la superficie de los rodillos. El material de alimentación puede ser más pequeño que la separación entre los rodillos, lo que constituye una diferencia importante con respecto a los chancadores, por ejemplo.
El proceso de conminución a alta presión provoca microfisuras en las partículas, lo que favorece la liberación de los minerales y genera una mayor proporción de finos. Los minerales tratados con HPGR presentan un mejor rendimiento de lixiviación, ya que las microfisuras aumentan la superficie de contacto de las partículas con el líquido de lixiviación. Además, la eficiencia de la flotación mejora aún más mediante el uso de la conminución con HPGR.
La principal motivación para utilizar HPGR es ahorrar energía y costos de producción. Los HPGR pueden emplearse en proyectos existentes para eliminar cuellos de botella en circuitos convencionales de chancado/molienda y aumentar así la capacidad total de la planta. También pueden utilizarse como etapas de chancado terciario o cuaternario, o en la etapa de chancado de guijarros, para mejorar el rendimiento de la molienda aguas abajo.
Además de los equipos líderes en la industria que el Grupo TAKRAF ya ofrece, el HPGR de TAKRAF es un referente en tecnología de conminución de vanguardia.
Vea nuestro video sobre el reacondicionamiento de cuerpos de rodillo.
Beneficios
Eficiencia en costos y energía
Se ha demostrado que la molienda de material en HPGR es más rentable que la realizada con molinos y chancadores convencionales. En particular, las etapas de procesamiento aguas abajo, como la molienda con molinos de bolas, presentan una mayor eficiencia energética con HPGR, debido a la distribución más fina del tamaño de las partículas del producto y al efecto adicional de las microfisuras presentes en las partículas del producto.
Pernos de borde reemplazables
Los pernos de borde de carburo de tungsteno se fijan mediante pernos, de modo que puedan reemplazarse en caso de que ingresen al HPGR piezas metálicas extrañas o materiales no chancables.
Componentes de calidad
Los componentes del HPGR de TAKRAF se fabrican en Alemania, en el Centro de Productos y Servicios de TAKRAF. TAKRAF utiliza únicamente marcas de confianza para el suministro de los pernos de borde de carburo de tungsteno.
Soporte especializado de TAKRAF en el sitio durante todo el proceso
TAKRAF brinda soporte a sus clientes durante todo el proceso de cambio, incluida la optimización de los parámetros de las máquinas de HPGR de terceros.
Etiquetas
- Estéril y rocas
- Fertilizantes y sales
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