Alimentadores de placas

Un alimentador de bandejas es un método de alimentación fiable cuando el material que se va a transportar presenta grumos, es abrasivo, pesado o está a alta temperatura, o cuando se requiere una solución de alimentación más robusta que un alimentador de cinta tradicional. Los alimentadores de bandejas están diseñados para suministrar material a la velocidad volumétrica deseada a los equipos situados aguas abajo y para transportarlo mediante una serie de bandejas superpuestas fijadas a múltiples ramales de una cadena pesada tipo oruga de tractor.

Los alimentadores de bandejas suelen situarse debajo de tolvas de recepción de ferrocarril o camión, silos de almacenamiento o pilas de material, y extraen el material que se va a descargar hacia cintas transportadoras, trituradoras u otros equipos de proceso, pudiendo manejar inclinaciones de transporte de hasta 28 grados.

Los alimentadores de bandejas TAKRAF son especialmente adecuados para aplicaciones exigentes o extremas y están diseñados para satisfacer requisitos específicos determinados por el material, la capacidad y la geometría. Si es necesario, también se pueden alcanzar velocidades variables mediante el uso de un variador de frecuencia (VFD) opcional o un accionamiento hidráulico.

TAKRAF ofrece diseños de cadena tanto interna como externa. En una configuración externa, las cadenas se montan fuera de la zona de la placa de faldón, lo que protege los componentes de los derrames de material. Las configuraciones internas proporcionan bandejas más cortas y ligeras para instalaciones compactas.
Cuando sea conveniente, TAKRAF puede premontar los alimentadores en sus instalaciones de fabricación y enviarlos en módulos grandes y premontados para reducir el tiempo y los costes de montaje in situ.

Componentes del bastidor y del sistema de transmisión de alta resistencia

El alimentador de placas TAKRAF cuenta con un bastidor principal de alta resistencia, que puede diseñarse como una estructura independiente o integrarse en la estructura de la planta y de la tolva. Está equipado con paletas o bandejas de diseño soldado o fundido. Las paletas/bandejas están fuertemente reforzadas en su parte inferior para soportar todas las cargas de flexión. Las paletas están atornilladas a dos ramales de cadenas de tractor. La fijación puede ser interna (dentro de la cadena) o externa (fuera de la cadena). La fijación se realiza mediante pernos de oruga y tuercas cuadradas de oruga.

El bastidor principal se fabrica con perfiles de acero pesado soldados para proporcionar una construcción robusta y unificada. El bastidor incorpora rieles de impacto para soportar la plataforma de paletas durante impactos anormales. Los rodillos de retorno están integrados en el bastidor o fijados a las bandejas.

El eje del cabezal se fabrica en acero de aleación forjado y está equipado con ruedas dentadas estándar de tipo oruga. Cada rueda dentada consta de un cubo y segmentos de rueda dentada intercambiables atornillados. Los segmentos de las ruedas dentadas tienen un número impar de dientes para prolongar su vida útil.

Sistemas reforzados de cadenas y rodillos para condiciones exigentes

El eje de cola se fabrica en acero de aleación forjado y está equipado con ruedas de tracción de acero, fijadas al eje mediante chavetas o elementos de sujeción. Los ejes del cabezal y de cola giran sobre rodamientos de rodillos esféricos autoalineables antifricción. El tensado de la cadena se realiza mediante cilindros hidráulicos de simple efecto accionados manualmente, que actúan sobre los alojamientos de los rodamientos del eje de cola.

El eje de accionamiento admite hasta dos accionamientos de velocidad variable, que pueden ser hidráulicos o electromecánicos. Estos accionamientos se conectan mediante un acoplamiento de brida o una conexión con disco de contracción. Los accionamientos cuentan con un brazo de reacción integrado que se fija a un adaptador atornillado en el bastidor principal del alimentador de placas.

Los accionamientos electromecánicos incorporan un reductor planetario con una etapa cónica adicional. El motor está montado sobre una brida integrada o una consola para motor fijada al reductor. Las unidades de potencia hidráulica para los accionamientos hidráulicos se suministran como instalaciones independientes y autónomas.

La cadena es forjada y endurecida por inducción (de tipo SALT o de cadena seca) y puede unirse mediante un eslabón maestro de pasador o de tipo partido. Las paletas adyacentes se superponen para minimizar el derrame de material. Los rodillos de carga y los rodillos de retorno serán rodillos estándar tipo oruga, sellados y lubricados, fabricados en acero forjado endurecido e incorporarán cojinetes de bronce. Todos los rodillos tienen pestañas para proporcionar una guía lateral a la cadena y a las paletas. La protección contra la corrosión de los elementos fabricados se realiza conforme al sistema estándar de TAKRAF.

El alimentador de placas está equipado con líneas de cable de parada de emergencia y protecciones a ambos lados. Las protecciones se personalizan para cumplir con los códigos y normas aplicables al diseño.

Según sea necesario, se puede instalar un sistema de manejo de derrames debajo del alimentador de placas. Dependiendo del material, este sistema se diseña como una correa transportadora de derrames o un raspador. En determinadas configuraciones de planta, como aquellas que cuentan con una correa transportadora de descarga debajo del alimentador de placas, puede no ser necesario un sistema específico de manejo de derrames.

Todos los alimentadores de placas por lo general se envían parcialmente ensamblados o en secciones modulares, cuando es necesario, para adaptarse a las restricciones de las dimensiones de transporte. El accionamiento y las protecciones se embalan por separado.

El alimentador de placas TAKRAF está diseñado para facilitar el mantenimiento y la inspección de los componentes. Esto incluye, entre otros elementos, un área específica para la sustitución de placas. La disposición de la planta permite acceder a ambos lados del alimentador de placas. El bastidor principal cuenta con aberturas que permiten realizar el mantenimiento y la limpieza de las áreas clave.