Datos clave
- Masa total:
- Hasta 90 t
- Potencia del motor
- Hasta 185 kW
- Capacidad máxima de alimentación
- Hasta 2200 t/h
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Quebradores Bradford TAKRAF
El quebrador Bradford clasifica por tamaño y limpia simultáneamente el carbón en bruto. Se utiliza habitualmente para:
- Chancado y limpieza primaria del carbón extraído de mina (ROM)
- Chancado y limpieza secundaria del carbón
El quebrador Bradford también puede utilizarse para separar otros materiales.
Las máquinas están disponibles para capacidades de alimentación de 100 a 2.200 t/h o más.
Los quebradores Bradford se comercializan bajo licencia.
El quebrador Bradford consiste esencialmente en un gran cilindro giratorio accionado por un motor eléctrico mediante un reductor y una transmisión por cadena. El carbón se eleva y se deja caer dentro del cilindro, donde se fragmenta por impacto. El carbón del tamaño deseado pasa a través de las perforaciones de la carcasa del cilindro, mientras que el material rechazado, como piedras y residuos, se descarta por separado.
Quebrador Bradford semimóvil
Un quebrador Bradford semimóvil ofrece al sector de la minería mediana y pequeña las ventajas del quebrador Bradford en una máquina más compacta, montada sobre una estructura de soporte reubicable. Esto permite:
- Facilidad de transporte, para trasladar el quebrador Bradford a otro bloque o recurso a medida que avanza la explotación minera
- Posibilidad de ubicar el quebrador Bradford lo más cerca posible de las operaciones mineras, reduciendo así los costos de transporte mediante correas transportadoras
- Obras civiles sencillas, ya que se proporciona una plantilla para obras civiles que garantiza la correcta ubicación de los pernos de anclaje en el hormigón
Componentes clave
Los extremos están fabricados en acero. Los extremos de alimentación y de descarte tienen aberturas cónicas para facilitar la entrada del material de alimentación y permitir la expulsión de materiales ferrosos, rocas y otros residuos. Cada extremo cuenta con superficies de sellado que funcionan junto con los sellos instalados en la campana para el polvo y en las tolvas de alimentación y de descarte.
Las vigas de perfil universal están fijadas a los extremos de muñón mediante pernos de cabeza hexagonal de alta resistencia y con holgura mínima. Las vigas se perforan con plantilla para garantizar la precisión y facilitar el montaje de las placas de cribado.
Las bridas exteriores están revestidas a lo largo de tres longitudes de placas de cribado desde el extremo de alimentación.
Las placas de cribado están fabricadas con material VRN 400 o equivalente y tienen orificios cuadrados que permiten el paso del material del tamaño deseado.
Las placas se fijan a las vigas mediante pernos de alta resistencia y arandelas especiales. Las placas adyacentes no se superponen.
La primera fila de placas en el extremo de alimentación está compuesta por placas ciegas para minimizar la posibilidad de acumulación de finos en la placa terminal de la campana para el polvo, lo que puede ocurrir en función de la distribución granulométrica (PSD) del material de alimentación.
Los estantes elevadores están fabricados con placas de acero VRN 400. Elevan el material y favorecen su flujo a través del quebrador para lograr una eliminación eficiente de materiales extraños/no chancables.
Su posición dentro del tambor puede ajustarse para aumentar o reducir la velocidad de flujo axial del material a través del tambor.
Los deflectores de alimentación están fabricados con placas de acero VRN y favorecen el flujo del material a través del quebrador. Su función es alejar rápidamente el material del contacto con el extremo de muñón de alimentación y dirigirlo hacia la sección de estantes elevadores. El ángulo de los deflectores no es ajustable.
Los dos arados de rechazo están fabricados con placas de acero VRN 400 y diseñados para dirigir el material rechazado hacia la abertura de descarga del extremo de descarte del quebrador. Se instalan dos o tres arados para garantizar un giro equilibrado y una eliminación máxima de rocas y residuos.
Los aros están fabricados con acero forjado endurecido, completamente mecanizado y montados mediante ajuste por contracción sobre los extremos de muñón.
Las cuatro ruedas de soporte son piezas forjadas de acero aleado de gran espesor, con aros endurecidos montados mediante ajuste por contracción. Los cubos están montados mediante ajuste por contracción sobre ejes de acero aleado.
Los aros de alimentación y de descarte se apoyan contra las ruedas de empuje biseladas cuando el tambor se desplaza fuera de su posición neutra.
Son cojinetes de rodillos esféricos autoalineantes para trabajo pesado, con agujeros cónicos y montajes mediante adaptadores. Las carcasas están divididas para facilitar la inspección y el mantenimiento.
Los soportes de las ruedas están fabricados en acero al carbono, cuentan con superficies de apoyo de los cojinetes mecanizadas y están provistos de tornillos de ajuste para facilitar el montaje y la alineación precisos de los conjuntos de ruedas.
El lado flojo de la cadena pasa sobre una rueda dentada tensora ajustable con resorte, que proporciona la tensión correcta de la cadena durante la operación.
La campara para el polvo, fabricada con placas de acero al carbono, está revestida con placas de VRN 400 o equivalente en la sección inferior. La mitad superior es desmontable como una unidad para facilitar el acceso para mantenimiento. La mitad inferior cuenta con puertas laterales para facilitar las tareas de inspección y mantenimiento. Los extremos de la campana tienen sellos antipolvo dispuestos para entrar en contacto con las superficies de sellado mecanizadas ubicadas alrededor del perímetro de ambos extremos de muñón.
El quebrador se envía en subconjuntos para su montaje final en el sitio. El conjunto del tambor se transporta al sitio completamente ensamblado para reducir el tiempo de instalación.
Beneficios
Diseño duradero
Las placas de cribado tipo rejilla del quebrador Bradford garantizan una elevada resistencia del cilindro y una larga vida útil. La máquina se acciona únicamente desde un extremo mediante un conjunto de accionamiento sencillo compuesto por un motor de jaula de ardilla, un acoplamiento hidráulico, un reductor de engranajes y una transmisión final por cadena.
Manipula con facilidad grandes terrones de carbón extraído de mina (ROM)
Las grandes aberturas de alimentación y descarte permiten el paso de grandes terrones de carbón extraído de mina (ROM) y de materiales extraños sin riesgo de atascamiento. Los elevadores internos pueden disponerse para acelerar o reducir la velocidad de flujo del material a través de la máquina.
Control eficaz del polvo
La generación de finos se minimiza, ya que el carbón se fractura a lo largo de sus planos naturales de clivaje. La máquina está diseñada para contener el polvo, lo que permite su supresión o extracción y tratamiento eficaces del aire cargado de polvo.
Bajos costos operativos
El quebrador Bradford opera con un tiempo de parada mínimo y ofrece un bajo consumo de energía en comparación con otras máquinas que realizan tareas de chancado similares, lo que permite mantener relativamente bajos los costos operativos.
Etiquetas
- Energía y minerales industriales
