Espesadores y clarificadores DELKOR

4 x 30 m diameter, 2 x 32 m diameter and 2 x 39 m diameter high rate thickeners with elevated steel design to treat potash in Garlyk, Turkmenistan.
Cuatro espesadores de alta capacidad de 30 m de diámetro, dos de 32 m de diámetro y dos de 39 m de diámetro, con estructura elevada de acero, para el tratamiento de potasa en Garlyk, Turkmenistán.
34 m diameter paste thickener with on-ground steel design to treat iron tailings.
Espesador de pasta de 34 m de diámetro con estructura de acero a nivel del suelo para el tratamiento de relaves de hierro.
Six DELKOR 25 m diameter CCD thickeners for gold and silver at Newmont Cerro Negro in Argentina
Espesador CCD de 25 m de diámetro (6 unidades) para oro y plata, Newmont Cerro Negro, Argentina.
90 kg/h flocculant dosing system.
Sistema de dosificación de floculante de 90 kg/h.
DELKOR 44 m diameter thickener for gold tailings at Tropicana
Espesador de relaves de oro de 44 m en Tropicana.

Espesadores y clarificadores DELKOR: aumento rentable del porcentaje de sólidos en la fase sólido-líquido

Datos clave

Diámetro
1 - 100 m

Capacidad de accionamiento
Hasta 16 MNm

Tipos de tanques
Elevado, a nivel del suelo, acero soldado y acero atornillado

Espesadores DELKOR para minería, procesamiento de minerales y procesamiento químico

El espesador DELKOR es reconocido por su rendimiento en diversos sectores, entre ellos las industrias minera, de minerales y química. Los espesadores DELKOR son conocidos por su eficiencia y se han instalado en todo el mundo, con más de 1000 unidades en operación. Las unidades pueden alcanzar diámetros de hasta 100 m.

Los especialistas de DELKOR ofrecen una combinación inigualable de experiencia y conocimientos basados en sus productos, reforzada por la amplia experiencia global de la empresa. Por lo tanto, los clientes se benefician de consultas técnicas directas con expertos locales de DELKOR, que aprovechan la experiencia a nivel mundial para brindar las mejores soluciones locales.

La mejora continua y la innovación son pilares fundamentales del enfoque de DELKOR, lo que garantiza que nuestras soluciones se mantengan a la vanguardia de los avances tecnológicos.

El espesador DELKOR se ha aplicado habitualmente en procesamiento de minerales, beneficio de minerales e hidrometalurgia para:

  • Metales ferrosos y no ferrosos
  • Minerales críticos e industriales
  • Fertilizantes
  • Ácido fosfórico
  • Yeso
  • Reciclaje de baterías/residuos electrónicos
  • Industria química
  • Refinerías de metales
  • Tratamiento de residuos de planta/efluentes/relaves
  • Planta de limpieza de gases (GCP)
  • Taller de fusión de acero (SMS)

Línea de espesadores DELKOR

Los espesadores de pasta DELKOR están diseñados para cumplir con los requisitos del proceso relacionados con materiales finos o lamas de sedimentación lenta que presentan una alta tensión de fluencia, denominados "pasta". El uso de espesadores de pasta aborda varios problemas ambientales asociados con los relaves mineros, incluidos la prolongación de la vida útil de los depósitos de relaves, la mejora de la recuperación de agua y la facilitación de la rehabilitación y revegetación de los relaves.

DELKOR ha suministrado espesadores de pasta de hasta 40 m de diámetro.

Los espesadores de alta densidad DELKOR están diseñados para aplicaciones en las que se requiere una alta recuperación de agua o un flujo inferior de alta densidad, pero sin los problemas de proceso y bombeo asociados con la pasta.

DELKOR cuenta con unidades en operación con diámetros desde 1 m hasta 99 m.

Como uno de los pioneros en el espesamiento de alta capacidad, DELKOR cuenta con cientos de unidades que operan con éxito en todo el mundo.

Cuando la calidad y la claridad del agua son factores determinantes, el clarificador DELKOR y el clarificador de lecho fijado DELKOR (PBC) logran bajos niveles de sólidos suspendidos totales (TSS) o valores de claridad de hasta 20 ppm.

Capacidades de prueba

Las pruebas dinámicas de espesadores se realizan internamente en nuestras instalaciones de laboratorio o en el sitio del proyecto para optimizar la cantidad y la selección de floculante/coagulante y determinar los parámetros de garantía de producción.

Las pruebas típicas incluyen pruebas estáticas en cilindros para investigar el tipo de floculante, la cantidad óptima de floculante, la dilución de los sólidos de alimentación y la velocidad de sedimentación. La prueba dinámica, seguida de la prueba estática en cilindros, permite determinar el tamaño, el tiempo de compactación, la claridad del rebose, la densidad del flujo inferior y la reología.

Características del espesador

El pozo de alimentación con autodilución utiliza la diferencia de densidad entre el interior y el exterior del pozo para garantizar una concentración óptima de sólidos de alimentación y lograr una mayor sedimentación.

Este es el método más eficiente para lograr la dilución requerida e implica el uso de una bomba mezcladora que extrae líquido a través de un tubo de aspiración y luego lo inyecta en la alimentación del espesador. La dilución de la alimentación se controla en función de los sólidos de alimentación de entrada.

Este sistema se utiliza en aplicaciones con pulpas de alta tensión de fluencia y alta viscosidad/pasta. Reduce la tensión de fluencia de la pulpa para mejorar su capacidad de bombeo, lo que a su vez disminuye el consumo de energía de la bomba de descarga de la pulpa.

La caja de alimentación recoge las pulpas de diversos flujos de entrada y las mezcla de manera uniforme. Esto garantiza que la pulpa que ingresa al pozo de alimentación del espesador tenga una composición homogénea, lo cual es esencial para lograr un rendimiento óptimo del espesamiento.

Cuando se trabaja con múltiples espesadores, se utiliza la caja de distribución de alimentación para distribuir de manera uniforme la pulpa hacia cada espesador. Esta distribución uniforme es fundamental para garantizar que cada espesador funcione de manera eficiente y eficaz, sin sobrecargar ni dejar sin alimentación a ninguna unidad.

El APC mejora el rendimiento mediante la optimización de los puntos de ajuste y la reducción de la variabilidad, lo que aumenta la eficiencia a través del control multivariable automatizado. Mejora el rendimiento de la planta y, además, utiliza análisis avanzados y aprendizaje automático para aprovechar los datos de manera eficaz, lo que minimiza el error humano y mejora la seguridad y la confiabilidad de las operaciones de los equipos.

El control del espesador es fundamental para garantizar un funcionamiento óptimo del espesador y proporcionar los parámetros de salida requeridos.

El control automatizado del espesador garantiza:

  • Operación autónoma y totalmente automática, controlada desde la sala de control y desde el sitio
  • Sistema de monitoreo/red virtual con transferencia robusta de grandes volúmenes de datos
  • Mantenimiento predictivo automático e informes sobre el estado de los equipos
  • Monitoreo del rendimiento de los equipos
  • Control y optimización del consumo de energía

Recorrido virtual del espesador de pasta DELKOR

Capacidad de diseño e ingeniería

DELKOR utiliza los métodos más avanzados de diseño de ingeniería en el desarrollo de sus espesadores. La instalación interna de diseño de última generación verifica y confirma la estabilidad de los equipos mediante herramientas como el análisis de elementos finitos (FEA), el análisis estructural (estático y dinámico, incluido el análisis sísmico), la automatización del diseño, el modelado 3D y el modelado de dinámica de fluidos computacional (CFD).

Los espesadores se diseñan de acuerdo con códigos internacionales para adaptarse a los perfiles de acero locales.

El diseño de acero atornillado reduce el tiempo de montaje en el sitio.

Los diversos tipos de perfiles de rastra disponibles incluyen rastras de bajo arrastre, de celosía y tixotrópicas, así como rastras con estacas. Los accesorios disponibles incluyen un sistema de aspersión de espuma y un conjunto de desnatador.

Sistemas o plantas de dosificación de floculantes/coagulantes

Además de los espesadores/clarificadores y filtros necesarios para mejorar la sedimentación y la filtración, DELKOR ofrece sistemas automatizados de dosificación de floculantes, tanto estándar como personalizados, en función de los requisitos del cliente. La capacidad de las plantas de floculante ofrecidas varía de 0,5 kg/h a 150 kg/h y, según los requisitos, puede ser incluso superior.

Beneficios

Minimizar tiempos de parada

El espesador DELKOR está diseñado para maximizar la disponibilidad de la máquina mediante la reducción de las interrupciones operativas. Su rendimiento constante se traduce en menores necesidades de mantenimiento y períodos prolongados de operación ininterrumpida.

Floculante optimizado

El espesador DELKOR cuenta con un diseño avanzado del pozo de alimentación, que utiliza técnicas de autodilución o dilución forzada. Este enfoque innovador reduce significativamente el consumo de floculante, normalmente entre un 10 y un 15 % en comparación con los diseños tradicionales de pozos de alimentación. Esto reduce los costos operativos y mejora la eficiencia general del proceso de espesamiento.

Alta carga de sólidos por unidad de área

El espesador DELKOR maximiza la carga de sólidos por unidad de área, lo que permite una superficie ocupada más compacta. Esto se logra mediante el diseño avanzado del pozo de alimentación y su eficiente mecanismo de rastras. El pozo de alimentación garantiza una distribución y mezcla óptimas de la pulpa entrante, mientras que el mecanismo de rastras consolida y compacta eficazmente los sólidos. Este diseño mejora el proceso de espesamiento y contribuye a diseños de planta más eficientes y rentables.

Sinergias del sistema y soluciones comprobadas

DELKOR ofrece una amplia gama de equipos, que incluye celdas de flotación, harneros lineales de correa, jigs, espesadores, filtros de bandas horizontales y filtros prensa para diversas industrias, lo que demuestra:

  • Versatilidad para adaptarse a diferentes entornos de procesamiento
  • Confiabilidad y robustez para soportar condiciones de procesamiento exigentes
  • Eficiencia al maximizar la productividad y minimizar los costos operativos

Etiquetas

  • Energía y minerales industriales
  • Bauxita
  • Cobre
  • Oro
  • Mineral de hierro
  • Productos agrícolas y otros materiales a granel: granos, biomasa y residuos

Referencias

Marruecos

DELKOR High-Rate Thickeners

DELKOR received two major orders from OCP S.A Morocco for the design and supply of nine high-rate…

India

DELKOR Paste Thickener - Tata Joda

DELKOR supplied and commissioned a paste thickener for iron ore tailings with a diameter of 15 m, which…

Perú

DELKOR High-Density Thickener - Moquegua Peru

6 x 46 m diameter DELKOR High-Density Thickening Plants (3 x 46 m to replace 3 x 99 m thickeners and 3 x…

Argentina

DELKOR High-Rate Thickeners & Clarifiers, Argentina-Chile border

14 x DELKOR High-Rate Thickeners and Clarifiers for Barrick Gold's Pascua Lama project, which straddles…

Perú

DELKOR High-Rate Thickeners & High-Density Thickeners-Apurimac, Peru

Three DELKOR High-Performance and two DELKOR High-Density Thickeners for a new Peruvian copper mine with…

Canadá

DELKOR High-Rate Thickeners & DELKOR Horizontal Belt Filters

2 x 65 m diameter DELKOR High-Rate Thickeners (leach feed and tailings) and 6 x DELKOR Belt Linear…

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