Presentación general de los últimos proyectos mineros de TAKRAF

En la Feria BAUMA 2007, realizada en Munich- Alemania, TAKRAF presentó el Sistema de Apilamiento y Recuperación de Mineral y Disposición de Ripios del nuevo proyecto de lixiviación en desarrollo en el desierto de Atacama - Chile. A comienzos de los años 90, TAKRAF fue el pionero de esta tecnología conocida como de “pista de carreras”.  La rotopala, correas transportadoras, trippers y apilador de ripios fueron suministrados a El Abra y Radomiro Tomic  y la rotopala para el proyecto PTMS de Codelco Norte. Para el proyecto Gaby, TAKRAF  diseñó y suministró los todos los equipos de manejo de materiales que operan en las pilas de lixiviación y ripios, incluyendo los puentes móviles de apilamiento y recuperación (Ver Fig. 1).

Fig. 1: Puentes  móviles de recuperación y apilamiento suministrados por TAKRAF

Haciendo uso de la experiencia obtenida en proyectos similares, TAKRAF diseñó un puente seguro y  un sistema de alta disponibilidad para lo cual se introdujeron las siguientes mejorías: Segmentos de  puentes más largos con el fin de reducir el número de orugas y nuevo sistema de control para optimizar el desplazamiento y alineación de los puentes durante la operación.  El puente de apilamiento tiene una longitud de 400 m y una capacidad de transporte 8800 tph de mineral proveniente de los tambores de aglomeración. El de recuperación de ripios tiene el mismo largo y una capacidad de transporte de 9300 tph.

TAKRAF terminó en Perú recientemente otro proyecto para la minería del cobre el cual consistió en el diseño y suministro de un sistema de manejo de materiales que deposita material de baja ley en un profundo y sinuoso valle donde se lixivia posteriormente (Ver Fig. 2). Además de dos (2) correas transportadoras pequeñas el sistema incluyó; Una (1) correa transportadora tipo overland con curvas horizontales y un(1) Sistema de apilamiento móvil. La Fig. 2 muestra el apilador  y puente de interconexión móviles, ambos montados sobre orugas, operando en conjunto durante la construcción de la rampa de acceso de  pendiente del 12%.

Fig. 2: Construcción de rampa de acceso mediante puente y apilador móvil montados sobre orugas.

Una vez que las máquinas alcanzan la elevación deseada, el puente móvil se extenderá a su longitud máxima de 150 m permitiendo depositar el  material siguiendo el contorno del valle.

En el 2006 TAKRAF fue adjudicado con un proyecto para una mina de cobre ubicada en la II Región-Chile que incluyó el diseño y suministro de : Extensión de las correas transportadoras existentes en aproximadamente 400 m, Dos nuevos sistemas de correas transportadoras con capacidad de  7000 y  8800 tph respectivamente y 2,000m de longitud cada uno, Transportador de Descarga semi-móvil de alta capacidad (18,000tph), Silo de regulación semi-móvil y Adaptación de las tolvas de recepción de mineral, a camiones CAT 797B, en dos estaciones de chancado semi-móviles suministradas por TAKRAF en los años 1995 y 2000. Las dos plantas de chancado semi-móviles existentes se reubicaran a aproximadamente 800 m de sus actuales posiciones mediante un sistema de carros de ruedas múltiples.

En adición a lo descrito anteriormente TAKRAF además ha estado muy activo en el diseño y suministro de plantas de chancado semi-móviles. A inicios de 2007, dos nuevas órdenes fueron recibidas por  tales unidades.  Para la mina de cobre Los Pelambres ubicada en la IV Región en Chile, TAKRAF diseñará y suministrará una estación de chancado semi-móvil que incluye un chancador giratorio 60” x 113” y una correa transportadora de descarga de alta capacidad. El corto plazo requerido para la  entrega de la planta es atendible ya que se utilizarán diseños modulares existentes y probados de TAKRAF.

La segunda adjudicación recibida fue de Rio Tinto Coal-Australia por el diseño y suministro de: Planta de chancado de 12,000 tph de estéril, totalmente móvil, montada sobre orugas más un  Tripper y un Apilador compacto, ambos montados sobre orugas, para su mina de carbón ‘Greenfield’ en Clermont.  El sistema de transporte continuo de estéril, constituido por los equipos antes mencionados mas un sistema de correas transportadoras,  será alimentado por una pala de cables P&H XPB 4100 que descargará el material en la tolva del  alimentador de placas que lo transportara hasta el chancador de rodillos (Sizer). El material chancado será transportado por la correa  transportadora de descarga ubicada debajo del chancador de rodillos (Sizer) y descargado sobre una correa transportadora de descarga de pluma giratoria para luego ser depositado en el sistema de correas transportadoras, tripper y apilador. La Fig. 3 muestra un modelo 3D de la planta de chancado móvil con su chancador de rodillos (Sizer).

Esta planta móvil puede también operar en diferentes bancos utilizando un transportador de interconexión (Belt wagon) que descargaría sobre la correa transportadora instalada en el borde del rajo. Usando esta configuración, los camiones son reemplazados totalmente.

Fig. 3: Planta de chancado móvil

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